解析搅拌站主机轴端密封装置漏浆的原因

搅拌站主机轴端密封装置漏浆根本原因是浮动密封的损坏。由于密封圈及油封损坏，润滑系统供油不足致使滑毂、转毂磨损；轴端漏浆造成的轴承磨损，与搅拌主轴的摩擦致使轴端温度过高。主机轴端是受力集中的部位，零部件在强度较高应力的作用下其使用寿命会大大降低。因此需及时更换轴端密封装置内的密封圈、油封及滑毂、转毂；以及主机轴端减速机漏浆一侧的轴承。

由于轴端密封装置的使用性能很大程度上取决于其机械零部件的装配质量，因此在维修装配时应注意：

1、搅拌站主机轴端密封维修装配前应先通过图纸或者装配工艺确定各个零部件的装配顺序。

2、维修装配前应先检查密封件型号规格、机加零部件的尺寸公差。

3、在需密封的零部件之间需按要求加入青稞纸垫或其他密封措施等。

4、确保浮动密封环端面无破坏；所有机加零件需清洗干净。

5、检查轴、轴套表面，密封腔内壁及密封压盖内表面应无毛刺、沟痕等；否则应修平、搓光，并重新清洗干净。

6、应使用干净、柔软的纱布、棉纱或白棉纸等擦洗密封环端面；装配时摩擦接触面上涂一层清洁的机械润滑油脂。